দ্রাবক-মুক্ত স্তরিত আঠালো ব্যবহারের জন্য অপারেটিং পদ্ধতি এবং সতর্কতা

দ্রাবক-মুক্ত যৌগ উত্পাদন করার আগে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার নথি এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠালো, ব্যবহারের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, নিরাময় অবস্থা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপাতের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলি সাবধানে পড়তে হবে।উত্পাদনের আগে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ব্যবহৃত আঠালো পণ্যগুলি অস্বাভাবিকতা থেকে মুক্ত।সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা পাওয়া গেলে, তাদের অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।দ্রাবক-মুক্ত লেমিনেটিং মেশিন ব্যবহার করার আগে, মিক্সিং সিস্টেম, গ্লুইং সিস্টেম এবং ল্যামিনেটিং সিস্টেম আগে থেকেই গরম করা প্রয়োজন।দ্রাবক-মুক্ত যৌগ উৎপাদনের আগে, রাবার রোলার, অনমনীয় রোলার এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করা প্রয়োজন।দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক মেশিনে সরঞ্জামের উপাদানগুলি পরিষ্কার।

শুরু করার আগে, যৌগিক পণ্যের গুণমান যৌগিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা আবার নিশ্চিত করা প্রয়োজন।ফিল্মের সারফেস টান সাধারণত 40 ডাইনের বেশি হওয়া উচিত এবং BOPA এবং PET ফিল্মের সারফেস টেনশন 50 ডাইনের বেশি হওয়া উচিত।ব্যাপক উৎপাদনের আগে, ঝুঁকি এড়াতে পরীক্ষার মাধ্যমে চলচ্চিত্রের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা উচিত।আঠালো কোন অবনতি বা অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন.যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, আঠালো বাদ দিন এবং মিশ্রণ মেশিন পরিষ্কার করুন।আঠালোতে কোন অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করার পরে, মিক্সিং মেশিনের অনুপাত সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য কাপ ব্যবহার করুন।অনুপাতের বিচ্যুতি 1% এর মধ্যে হলেই উৎপাদন এগিয়ে যেতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন।100-150 মিটার স্বাভাবিক কম্পাউন্ডিংয়ের পরে, পণ্যটির যৌগিক চেহারা, আবরণের পরিমাণ, টান ইত্যাদি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিবেশগত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, যৌগিক স্তর এবং সরঞ্জাম প্রক্রিয়া পরামিতি সহ সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি রেকর্ড করা উচিত যাতে গুণমানের সমস্যাগুলি সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণের সুবিধার্থে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি যেমন আঠালো ব্যবহার এবং স্টোরেজ পরিবেশ, ব্যবহারের তাপমাত্রা, অপারেটিং সময়, এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠালো অনুপাত পণ্য প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল উল্লেখ করা উচিত।কর্মশালার পরিবেশে আর্দ্রতা 40% -70% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যখন আর্দ্রতা ≥ 70% হয়, তখন কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং যথাযথভাবে আইসোসায়ানেট কম্পোনেন্ট (ক্যাংডা নিউ ম্যাটেরিয়াল এ কম্পোনেন্ট) বাড়ান এবং আনুষ্ঠানিক ব্যাচ ব্যবহারের আগে ছোট আকারের পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করুন।যখন পরিবেশগত আর্দ্রতা ≤ 30% হয়, তখন কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং হাইড্রক্সিল উপাদান (B উপাদান) যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন এবং ব্যাচ ব্যবহারের আগে পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করুন।পণ্যটি পরিবহন এবং লোডিং এবং আনলোড করার সময় যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে, টিপিং, সংঘর্ষ এবং ভারী চাপ এড়াতে এবং বাতাস এবং সূর্যের এক্সপোজার রোধ করতে।এটি শীতল, বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং 6 মাসের স্টোরেজ সময়ের জন্য সিল করা উচিত।যৌগিক কাজ শেষ হওয়ার পরে, নিরাময় তাপমাত্রা পরিসীমা 35 ° C-50 ° C, এবং নিরাময় সময় বিভিন্ন যৌগিক স্তর অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।নিরাময় আর্দ্রতা সাধারণত 40% -70% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।