দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

সারমর্ম: এই নিবন্ধটি প্রধানত দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে, যার মধ্যে রয়েছে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, আবরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ, উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ, কালি এবং আঠার মিল, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং এর পরিবেশ, আঠা প্রিহিটিং ইত্যাদি।

দ্রাবক মুক্ত কম্পোজিটগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং কীভাবে এই প্রক্রিয়াটির ভাল ব্যবহার করা যায় তা সবার জন্য উদ্বেগের বিষয়।দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটগুলির ভাল ব্যবহার করার জন্য, লেখক দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করেন যে শর্তযুক্ত উদ্যোগগুলি একাধিক দ্রাবক-মুক্ত সরঞ্জাম বা ডবল আঠালো সিলিন্ডার ব্যবহার করে, অর্থাৎ, দুটি আঠালো সিলিন্ডার ব্যবহার করুন, যার মধ্যে একটি সর্বজনীন আঠালো থাকে যা পণ্যের কাঠামোর বেশিরভাগ অংশকে কভার করে। এবং অন্যটি গ্রাহকের পণ্য কাঠামোর উপর ভিত্তি করে একটি পরিপূরক হিসাবে পৃষ্ঠ বা ভিতরের স্তরের জন্য উপযুক্ত একটি কার্যকরী আঠালো নির্বাচন করা।

একটি ডবল রাবার সিলিন্ডার ব্যবহার করার সুবিধাগুলি হল: এটি দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের প্রয়োগের পরিসর বাড়াতে পারে, নির্গমন কমাতে পারে, কম খরচ করতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতা।এবং ঘন ঘন আঠালো সিলিন্ডার পরিষ্কার করার, আঠালো পাল্টানোর এবং বর্জ্য কমানোর দরকার নেই।আপনি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পণ্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আঠালো চয়ন করতে পারেন।

দীর্ঘমেয়াদী গ্রাহক পরিষেবার প্রক্রিয়ায়, আমি কিছু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসারও করেছি যেগুলি দ্রাবক-মুক্ত সংমিশ্রণে একটি ভাল কাজ করার জন্য অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত।

1. পরিষ্কার

ভাল দ্রাবক-মুক্ত যৌগ অর্জন করতে, প্রথম জিনিসটি পরিষ্কার হতে হবে, এটি এমন একটি বিন্দু যা উদ্যোগগুলি সহজেই উপেক্ষা করে।

ফিক্সড রিজিড রোলার, মেজারিং রিজিড রোলার, লেপ রোলার, লেপ প্রেশার রোলার, কম্পোজিট রিজিড রোলার, মিক্সিং গাইড টিউব, মিক্সিং মেশিনের মেইন এবং কিউরিং এজেন্ট ব্যারেল, সেইসাথে বিভিন্ন গাইড রোলার অবশ্যই পরিষ্কার এবং বিদেশী বস্তু থেকে মুক্ত হতে হবে, কারণ এই অঞ্চলের যেকোনো বিদেশী বস্তু যৌগিক ফিল্মের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং সাদা দাগ সৃষ্টি করবে।

2.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবক-মুক্ত আঠালোর প্রধান উপাদান হল NCO, যখন নিরাময়কারী এজেন্ট হল OH।ঘনত্ব, সান্দ্রতা, প্রধান এবং নিরাময়কারী এজেন্টের কার্যকারিতা, সেইসাথে পরিষেবা জীবন, তাপমাত্রা, নিরাময় তাপমাত্রা এবং আঠালো সময় এর মতো কারণগুলি কম্পোজিটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

ছোট দ্রাবক অণু, উচ্চ আন্তঃআণবিক শক্তি এবং হাইড্রোজেন বন্ড গঠনের কারণে ঘরের তাপমাত্রায় দ্রাবক মুক্ত পলিউরেথেন আঠালো উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে।গরম করা কার্যকরভাবে সান্দ্রতা কমাতে পারে, কিন্তু অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই জেলেশনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, উচ্চ আণবিক ওজনের রেজিন তৈরি করে, আবরণকে কঠিন বা অসম করে তোলে।অতএব, আবরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণত, আঠালো সরবরাহকারীরা গ্রাহকদের রেফারেন্স হিসাবে কিছু ব্যবহারের পরামিতি সরবরাহ করবে এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা সাধারণত একটি পরিসীমা মান হিসাবে দেওয়া হয়।

মেশানোর আগে তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সান্দ্রতা তত কম হবে;মিশ্রণের পরে তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সান্দ্রতা তত বেশি হবে।

পরিমাপকারী রোলার এবং লেপ রোলারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য মূলত আঠালোটির সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে।আঠালোর সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মাপার রোলারের তাপমাত্রা তত বেশি হবে।যৌগিক রোলারের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 50 ± 5 ° C এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

3. আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

বিভিন্ন যৌগিক উপকরণ অনুযায়ী, বিভিন্ন পরিমাণে আঠা ব্যবহার করা যেতে পারে।সারণীতে দেখানো হয়েছে, আঠালো পরিমাণের আনুমানিক পরিসর দেওয়া হয়েছে এবং উৎপাদনে আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ প্রধানত পরিমাপকারী রোলার এবং স্থির রোলারের মধ্যে ফাঁক এবং গতির অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়।আঠালো আবেদন পরিমাণ

4.চাপ নিয়ন্ত্রণ

এই কারণে যে আবরণ রোলার দুটি হালকা রোলারের মধ্যে ফাঁক এবং গতির অনুপাত দ্বারা প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, আবরণ চাপের আকার সরাসরি প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণকে প্রভাবিত করবে।চাপ যত বেশি হবে, আঠার পরিমাণ তত কম হবে।

5. কালি এবং আঠালো মধ্যে সামঞ্জস্য

দ্রাবক-মুক্ত আঠালো এবং কালির মধ্যে সামঞ্জস্য আজকাল সাধারণত ভাল।যাইহোক, যখন কোম্পানিগুলি কালি প্রস্তুতকারক বা আঠালো সিস্টেম পরিবর্তন করে, তখনও তাদের সামঞ্জস্য পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে।

6. টেনশন নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবক-মুক্ত যৌগটিতে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর প্রাথমিক আনুগত্য বেশ কম।যদি সামনের এবং পিছনের ঝিল্লির টান মেলে না, তবে একটি সম্ভাবনা রয়েছে যে পরিপক্কতা প্রক্রিয়ার সময়, ঝিল্লির সংকোচন ভিন্ন হতে পারে, যার ফলে বুদবুদ এবং টানেল দেখা যায়।

সাধারণত, দ্বিতীয় খাওয়ানো যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত এবং ঘন ছায়াছবির জন্য, যৌগিক রোলারের উত্তেজনা এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।যতটা সম্ভব যৌগিক ফিল্মের কার্লিং এড়াতে চেষ্টা করুন।

7. আর্দ্রতা এবং এর পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন

নিয়মিত আর্দ্রতার পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন এবং সেই অনুযায়ী প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময়কারী এজেন্টের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন।দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিটের দ্রুত গতির কারণে, যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, আঠা দিয়ে প্রলেপযুক্ত যৌগিক ফিল্মটি এখনও বাতাসের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসবে, কিছু এনসিও গ্রাস করবে, ফলে আঠা শুকায় না এবং খারাপ হওয়ার মতো ঘটনা ঘটবে। পিলিং

দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেটিং মেশিনের উচ্চ গতির কারণে, ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটটি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করবে, যার ফলে মুদ্রণ ফিল্ম সহজেই ধুলো এবং অমেধ্য শোষণ করে, পণ্যের চেহারা গুণমানকে প্রভাবিত করে।অতএব, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সীমার মধ্যে ওয়ার্কশপ রেখে উত্পাদন অপারেটিং পরিবেশ তুলনামূলকভাবে বন্ধ করা উচিত।

8. আঠালো preheating

সাধারণত, সিলিন্ডারে ঢোকার আগে আঠাকে আগে থেকেই গরম করতে হয় এবং আঠালো স্থানান্তর হার নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরেই মিশ্র আঠা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

9. উপসংহার

বর্তমান পর্যায়ে যেখানে দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক এবং শুষ্ক যৌগিক সহাবস্থান, উদ্যোগগুলিকে সরঞ্জামের ব্যবহার এবং লাভ সর্বাধিক করতে হবে।প্রক্রিয়াটি দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক হতে পারে এবং এটি কখনই শুষ্ক যৌগিক হবে না।যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং কার্যকরভাবে উত্পাদনের ব্যবস্থা করুন এবং বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করুন।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন ম্যানুয়াল স্থাপন করে, অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।