অ্যালুমিনাইজড কম্পোজিট ফিল্মের খারাপ চেহারা বিশ্লেষণ

বিমূর্ত: এই কাগজটি PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE এর যৌগিক ছায়াছবির সাদা বিন্দু সমস্যা বিশ্লেষণ করে যখন তারা সংমিশ্রিত হয়, এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রবর্তন করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত যৌগিক ফিল্ম হল একটি নরম প্যাকেজিং উপাদান যা একটি "অ্যালুমিনিয়াম দীপ্তি" সহ অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত ফিল্ম (সাধারণত VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ইত্যাদি, যার মধ্যে VMPET এবং VMCPP সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়) স্বচ্ছ প্লাস্টিক ফিল্মগুলি দ্বারা গঠিত।এটি খাদ্য, স্বাস্থ্য পণ্য, প্রসাধনী এবং অন্যান্য পণ্যের প্যাকেজিংয়ে প্রয়োগ করা হয়। এর চমৎকার ধাতব দীপ্তি, সুবিধা, সাধ্যের ক্ষমতা এবং অপেক্ষাকৃত ভালো বাধা কার্যক্ষমতার কারণে, এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে (প্লাস্টিকের যৌগিক ছায়াছবির চেয়ে ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য, সস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের যৌগিক ছায়াছবির চেয়ে হালকা)।যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত যৌগিক ছায়াছবির উৎপাদনের সময় প্রায়ই সাদা দাগ দেখা যায়।এটি PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE স্ট্রাকচার সহ যৌগিক ফিল্ম পণ্যগুলিতে বিশেষভাবে স্পষ্ট।

1, "সাদা দাগ" এর কারণ ও সমাধান

"সাদা দাগ" ঘটনার বর্ণনা: যৌগিক ফিল্মের চেহারাতে স্পষ্ট সাদা দাগ রয়েছে, যা এলোমেলোভাবে বিতরণ করা যেতে পারে এবং অভিন্ন আকারের।বিশেষ করে অ মুদ্রিত যৌগিক ছায়াছবি এবং ফুল প্লেট সাদা কালি বা হালকা রঙের কালি কম্পোজিট ফিল্মগুলির জন্য, এটি আরও স্পষ্ট।

1.1 অ্যালুমিনিয়াম আবরণের অ্যালুমিনিয়াম কলাই পাশে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ টান।

সাধারণভাবে, কম্পোজিটের আগে ব্যবহৃত ফিল্মের করোনা পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করা উচিত, তবে কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম আবরণের পরীক্ষা উপেক্ষা করা হয়।বিশেষ করে ভিএমসিপিপি ফিল্মগুলির জন্য, সিপিপি বেস ফিল্মে ছোট আণবিক সংযোজনগুলির বৃষ্টিপাতের সম্ভাবনার কারণে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সংরক্ষিত ভিএমসিপিপি ফিল্মের অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠটি অপর্যাপ্ত টান প্রবণ।

1.2 আঠালোর দুর্বল সমতলকরণ

দ্রাবক ভিত্তিক আঠালো সর্বোত্তম আঠালো সমতলকরণ নিশ্চিত করতে পণ্য ম্যানুয়াল অনুযায়ী সর্বোত্তম কার্যকরী সমাধান ঘনত্ব নির্বাচন করা উচিত।এবং ক্রমাগত উত্পাদন যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন সান্দ্রতা পরীক্ষার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা উচিত।সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেলে, দ্রাবক অবিলম্বে যোগ করা উচিত।শর্ত সহ উদ্যোগগুলি বদ্ধ স্বয়ংক্রিয় পাম্প আঠালো সরঞ্জাম চয়ন করতে পারে।দ্রাবক-মুক্ত আঠালো জন্য সর্বোত্তম গরম তাপমাত্রা পণ্য ম্যানুয়াল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.উপরন্তু, দ্রাবক-মুক্ত সক্রিয়করণ সময়ের বিষয়টি বিবেচনা করে, দীর্ঘ সময় পরে, পরিমাপ রোলারের আঠা একটি সময়মত নিষ্কাশন করা উচিত।

1.3 দরিদ্র যৌগিক প্রক্রিয়া

PET/VMCPP স্ট্রাকচারের জন্য, VMCPP ফিল্মের ছোট বেধ এবং সহজ প্রসারণযোগ্যতার কারণে, ল্যামিনেশনের সময় ল্যামিনেশন রোলারের চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং উইন্ডিং টেনশন খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।যাইহোক, যখন PET/VMCPP স্ট্রাকচার কম্পোজিট হয়, PET ফিল্মটি একটি অনমনীয় ফিল্ম হওয়ার কারণে, কম্পোজিটের সময় যথাযথভাবে লেমিনেট করা রোলারের চাপ এবং ওয়াইন্ডিং টেনশন বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম আবরণ কাঠামো যৌগিক হলে যৌগিক সরঞ্জামের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট যৌগিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি তৈরি করা উচিত।

1.4 বিদেশী বস্তু কম্পোজিট ফিল্মে প্রবেশ করে "সাদা দাগ" সৃষ্টি করে

বিদেশী বস্তুর মধ্যে প্রধানত ধুলো, রাবার কণা বা ধ্বংসাবশেষ অন্তর্ভুক্ত।ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ প্রধানত ওয়ার্কশপ থেকে আসে এবং ওয়ার্কশপের স্বাস্থ্যবিধি খারাপ হলে এটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।রাবার কণা প্রধানত রাবার ডিস্ক, আবরণ রোলার, বা বন্ধন রোলার থেকে আসে।যদি কম্পোজিট প্ল্যান্ট একটি ধুলো-মুক্ত ওয়ার্কশপ না হয়, তবে এটি কম্পোজিট ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার চেষ্টা করা উচিত, পরিষ্কারের জন্য ধুলো অপসারণ বা পরিস্রাবণ সরঞ্জাম (লেপ ডিভাইস, গাইড রোলার, বন্ধন ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান) ইনস্টল করা উচিত।বিশেষ করে আবরণ রোলার, স্ক্র্যাপার, ফ্ল্যাটেনিং রোলার ইত্যাদি নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে।

1.5 উৎপাদন কর্মশালায় উচ্চ আর্দ্রতা "সাদা দাগ" এর দিকে নিয়ে যায়

বিশেষ করে বর্ষাকালে, যখন ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা ≥ 80% হয়, যৌগিক ফিল্মটি "সাদা দাগ" ঘটনার প্রবণতা বেশি।তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন রেকর্ড করতে ওয়ার্কশপে একটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মিটার ইনস্টল করুন এবং সাদা দাগের উপস্থিতির সম্ভাবনা গণনা করুন।শর্তযুক্ত উদ্যোগগুলি ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম ইনস্টল করার বিষয়ে বিবেচনা করতে পারে।ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য সহ মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট স্ট্রাকচারের জন্য, উত্পাদন স্থগিত করা বা একক-স্তর একাধিক বা বিরতিযুক্ত যৌগিক কাঠামো তৈরি করা বিবেচনা করা প্রয়োজন।উপরন্তু, আঠালোর স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, যথাযথভাবে ব্যবহৃত নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সাধারণত 5% কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.6 আঠালো পৃষ্ঠ

যখন কোন সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় না এবং "সাদা দাগ" এর সমস্যাটি সমাধান করা যায় না, তখন অ্যালুমিনিয়াম আবরণের দিকে আবরণ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা যেতে পারে।কিন্তু এই প্রক্রিয়ার উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা আছে.বিশেষত যখন VMCPP বা VMPET অ্যালুমিনিয়াম আবরণ চুলায় তাপ এবং উত্তেজনার শিকার হয়, তখন এটি প্রসার্য বিকৃতির প্রবণ হয়, এবং যৌগিক প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম কলাই স্তরের খোসার শক্তি হ্রাস পেতে পারে।

1.7 পরিস্থিতির জন্য বিশেষ ব্যাখ্যা যেখানে শাটডাউনের পরে কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়নি, তবে পরিপক্ক হওয়ার পরে "সাদা দাগ" দেখা দিয়েছে:

এই ধরনের সমস্যা ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য সহ যৌগিক ঝিল্লি কাঠামোতে ঘটতে প্রবণ।পিইটি/ভিএমসিপিপি এবং পিইটি/ভিএমপিইটি/পিই স্ট্রাকচারের জন্য, যদি ঝিল্লির গঠন পুরু হয়, বা কেবিওপিপি বা কেপিইটি ফিল্ম ব্যবহার করার সময়, বার্ধক্যের পরে "সাদা দাগ" তৈরি করা সহজ।

অন্যান্য কাঠামোর উচ্চ বাধা যৌগিক ছায়াছবিও একই সমস্যা প্রবণ।উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ঘন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা পাতলা ফিল্ম যেমন KNY ব্যবহার করা।

এই "সাদা দাগ" ঘটনার প্রধান কারণ হল যৌগিক ঝিল্লির ভিতরে গ্যাস ফুটো হওয়া।এই গ্যাসটি অবশিষ্ট দ্রাবকগুলির ওভারফ্লো বা নিরাময়কারী এজেন্ট এবং জলীয় বাষ্পের মধ্যে প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের ওভারফ্লো হতে পারে।গ্যাস ওভারফ্লো হওয়ার পরে, যৌগিক ফিল্মের ভাল বাধা বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি নিষ্কাশন করা যায় না, যার ফলে যৌগিক স্তরে "সাদা দাগ" (বুদবুদ) দেখা যায়।

সমাধান: দ্রাবক ভিত্তিক আঠালো যৌগিক করার সময়, প্রক্রিয়া প্যারামিটার যেমন চুলার তাপমাত্রা, বায়ুর পরিমাণ এবং নেতিবাচক চাপ ভালভাবে সেট করা উচিত যাতে আঠালো স্তরে কোন অবশিষ্ট দ্রাবক নেই।কর্মশালায় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি বন্ধ আঠালো আবরণ সিস্টেম নির্বাচন করুন।বুদবুদ তৈরি করে না এমন একটি নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।উপরন্তু, দ্রাবক ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করার সময়, দ্রাবকের মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, আর্দ্রতার পরিমাণ ≤ 0.03% প্রয়োজন।

উপরেরটি কম্পোজিট ফিল্মে "সাদা দাগ" এর ঘটনার একটি ভূমিকা, তবে এমন বিভিন্ন কারণ রয়েছে যা প্রকৃত নির্মাণে এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিচার এবং উন্নতি করা প্রয়োজন।